Автоматизированная дистанционная система управления газовым хозяйством
Схема работы
Система состоит из шкафа со свободно программируемым контроллером PLC с запрограммированными алгоритмами контроля и управления, а также сенсорной панели оператора. PLC получает информацию с периферийных устройств (различных датчиков, уровнемера и т.п.) посредством аналоговых и дискретных сигналов. Цифровые значения полученных и измеренных сигналов отображаются на панели оператора на мнемонической схеме, которая представлена схемой технологической. Сенсорная панель дает возможность местного, локального отображения протекания процесса газификации и непосредственного управления им, т.е. управления исполнительными механизмами – включение световой и звуковой сигнализации, отображения аварийных и технологических сообщений системы газификации, управление отсечными клапанами, работа с данными расходомеров газа и датчиками контроля загазованности технологической площадки и мн. другое.
Удаленный доступ осуществляется посредством сети Интернет, через защищенный VPN канал к рабочему столу панели оператора с персонального ПК или любого мобильного устройства, с установленным на нем бесплатным программным обеспечением VNC клиент. Возможно одновременное подключение к рабочему столу панели до десяти пользователей одновременно с разграниченным правом доступа для управления системой газификации.
Опционально, возможна установка GSM модема и программирование, например, некоторых аварийных событий, вследствие которых, ответственные лица получат на свои сотовые телефоны соответствующие СМС (низкий уровень жидкости, высокое рабочее давление резервуара или на выходе газификатора и т.п) и также, соответственно, возможно обратное СМС управление системой.
В итоге – имеем автоматизированную систему управления процессами газификации, с возможностью осуществления любой желаемой программы контроля и управления, свободно масштабируемую периферийно (любое кол-во датчиков и исполнительных механизмов), с разграниченным как локально на панели, так и удаленным доступом.
Проблемы мониторинга сжиженного газа при ручном сборе данных
- человеческий фактор имеет решающее значение; - уровень квалификации и ответственности персонала; - отсутствие последовательности и регулярности; - человеческая ошибка при чтении и записи данных и типичная проблема с ошибками переноса чисел; - точность ведения своевременных ручных записей затрудняет анализ данных; - частые экстренные обращения за поставкой газа, что ведет к увеличению стоимости доставки, увеличению издержек и простоев производства; - невозможность отследить утечку газа; -недоиспользованные производственные и складские активы из-за неэффективных и неточных методов мониторинга.Эффективное управление криогенными емкостями, аудит и периодическая инвентаризация газа являются трудоемкими и сложными.
Преимущества автоматизированной системы
- Планирование доставки точно в срок. - Исключение простоев и аварийных поставок газа. - 24/7 доступ к онлайн информации о состоянии газа в резервуаре из любой точки мира с любого устройства, подключенного к интернету. Если что-то случится, вы узнаете об этом первым и сможете обеспечить быстрое решение вопроса. - Возможность проведения анализа работы. Хранение всех показаний в «облаке» автоматически защищает от потери данных и обеспечивает неограниченное хранение информации. - Встроенный алгоритм прогноза показывает потребление в течение следующих 24-48 или более часов - Оповещения и уведомления будут держать вас в курсе, где бы вы не находились с помощью электронной почты/SMS, уменьшая потребность в экстренных вызовах и позволяя эффективно управлять газовым хозяйством. - Просмотр, управление и оптимизация нескольких устройств и условий доступа по требованию. - Максимальная защита данных. - Удобное веб-управление - Оптимизация логистики и снижение затрат на доставку. - Входной и выходной контроль параметров газа (качество, объем). - Управление оборудованием на площадке: испарителями, нагревателями, смесителями. - Управление арматурой (вентилями и редукторами)Система управления может не только отслеживать основные критические параметры (уровень и давление газа), но открыть/закрыть клапана, переключить испарители, сделать входной / выходной контроль газа, анализировать например, сварочную смесь, при этом собирая все данные и отправляя их в облако для дальнейшего анализа и статистики. Также может быть запрограммирована на отключение смс-кой в случае экстренной ситуации.
Система позволяет управлять не только одной криогенной емкостью, но и целым газовым хозяйством (несколько криогенных емкостей, испарители, газовые смесители).
Ключевые особенности
- Повышение эффективности сотрудничества поставщик - потребитель на основе прогнозной аналитики.
- Проактивный сервисный подход.
- Встроенная прогностическая аналитическая технология, которая помогает оптимизировать график регулярной и своевременной доставки.